SOLUTION
解决方案
电动工具五金解决方案
压铸在电动工具五金件的解决方案
电动工具对结构件的核心要求是高强度、轻量化、散热性和耐久性，而压铸工艺(尤其是铝合金和镁合金压铸)能完美满足这些需求。以下是针对电动工具的五金压铸解决方案及关键技术要点。
1. 核心应用部件
(1)工具壳体
电机外壳(铝合金压铸，散热+电磁屏蔽)
手柄壳体(镁合金压铸，减重+防震)
齿轮箱外壳(高强铝压铸，耐冲击)
(2)内部结构件
传动齿轮(锌合金压铸，高精度+耐磨)
散热片(高导热铝合金，一体化压铸)
电池仓(压铸铝+防火设计)
(3)配件组件
快换接头(锌合金压铸，耐磨损)
夹头组件(高强铝压铸，高扭矩承载)
防护罩(超薄铝压铸，轻量化)
2. 材料优选方案
| 材料 | 特性 | 典型应用 |
| ADC12铝合金 | 成本低、流动性好 | 通用外壳、防护罩 |
| A380铝合金 | 高强度、耐热 | 电机外壳、齿轮箱 |
| AZ91D镁合金 | 超轻量化（比铝轻30%） | 手持部件、手柄 |
| ZAMAK-3锌合金 | 高精度、耐磨 | 小齿轮、连接件 |
| Al-Si-Mg高强铝 | 抗拉强度>300MPa | 高负载结构件 |
3. 关键工艺创新
(1)高强薄壁压铸(1.2-2.0mm)
优化模具流道设计，实现手持工具壳体轻量化
案例：电钻手柄采用1.5mm镁合金压铸，减重25%
(2)嵌件压铸技术
金属+塑料复合：手柄防滑区嵌塑胶
金属+陶瓷复合：高磨损部位嵌氧化锆
(3)真空压铸应用
解决电机壳体气孔问题，提升散热效率
齿轮箱致密度提升，延长使用寿命
(4)半固态压铸(SSM)
用于高精度齿轮件，减少机加工工序
表面光洁度Ra≤0.8μm，直接装配使用
4. 表面处理方案
| 工艺 | 效果 | 适用部件 |
| 硬质阳极氧化 | 耐磨层50μm | 齿轮箱、外壳 |
| 微弧氧化 | 绝缘耐蚀 | 电机壳体 |
| PTFE涂层 | 自润滑 | 传动部件 |
| 橡胶漆喷涂 | 防滑握感 | 手柄部位 |
| 导电氧化 | EMI屏蔽 | 电子部件 |
5. 行业痛点解决方案
| 痛点 | 解决方案 | 案例效果 |
| 电机过热 | 高导热铝+真空压铸 | 温降15-20% |
| 手柄震动 | 镁合金+减震结构 | 振动降低30% |
| 齿轮磨损 | 锌合金+PTFE涂层 | 寿命延长3倍 |
| 外壳开裂 | 高强铝+拓扑优化 | 抗冲击提升50% |
6. 领先应用案例
博世专业电锤：采用镁合金主体框架，减重28%同时保持强度
牧田无刷角磨机：一体化压铸铝外壳，散热性能提升40%
得伟电池包：压铸铝防火结构，通过UL2054认证
Hilti拆墙机：高强铝齿轮箱，冲击寿命达50万次
7. 未来发展趋势
更智能集成：压铸件嵌入传感器(如温度/振动监测)
更环保工艺：生物基脱模剂+再生铝应用
更强材料：纳米增强铝基复合材料研发
更精制造：3D打印随形冷却模具应用
实施建议
手持工具优先选用镁合金(减重)或高强铝(耐摔)
高发热部件必须采用真空压铸+高导热铝
运动部件推荐锌合金压铸+特殊涂层
外观件可采用模内装饰(IMD)压铸一体化成型
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